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法兰本身的因素，主要是因为法兰。法兰是影响法兰使用寿命的因素之一，而法兰又是因法兰制作工艺和制作过程决定的，如果法兰薄厚均匀，那么，它的使用寿命就会长；如果法兰密封面有损的话，也会影响到法兰的使用寿命。
影响法兰使用寿命的因素，主要还是因为法兰的安装使用。我们都知道，法兰在安装时，可能会出现不牢固的情况，需要拧紧，如果法兰拧得过紧的话，在实际使用过程中，会因此而发生断裂情况，影响法兰使用寿命和工业生产进行；如果法兰密封的介质和法兰材质不符的话，会因此产生反应，让法兰受到腐蚀，从而影响法兰使用寿命；此外，法兰的使用是需要限定温度的，如低温碳钢法兰，如果用于温度高于+340度的场合的话，那么也会缩短法兰的使用寿命。
法兰的使用寿命有很多因素。由于法兰材料的高粘度和破碎性能差，在攻丝过程中容易出现问题，影响其加工效率和螺纹。如：芯片划伤工件螺纹或丝锥切屑等。因此，为了延长丝锥的使用寿命，我们应该提高螺纹加工的。
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不锈钢工件加工的难点有哪些：
1、容易粘刀： 不锈钢加工时切屑强韧、切削温度---。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度;
2、加工硬化---：不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的---，异型法兰定制，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短;
3、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，异型法兰定做，从而加快了刀具的磨损;
4、刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本;
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